Quem somos
Tuyue tem sua sede na Sala 1-1402, Praça Mingzhu, Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico, Jiaxing, Província de Zhejiang, China. Jiaxing faz parte da Zona Econômica do Delta do Rio Yangtzé, uma das regiões mais dinâmicas e economicamente ativas da China. Estrategicamente posicionada entre Xangai e Hangzhou, a cidade está situada dentro de um importante corredor de transporte.
A infraestrutura ao redor inclui portos, ferrovias, rodovias e redes de transporte aéreo bem desenvolvidas, permitindo conexões eficientes tanto para mercados domésticos quanto internacionais.
Beneficiando-nos da sólida base de manufatura da Jiaxing e do avançado sistema logístico, conseguimos oferecer aos clientes globais tempos de resposta rápidos, desempenho estável de entrega e suporte eficiente à cadeia de suprimentos. Essa localização estratégica é uma das principais vantagens da Tuyue ao atender clientes internacionais ao redor do mundo.
A fábrica cobre uma área total de aproximadamente 16.000 metros quadrados.
Está equipado com oficinas de produção bem organizadas, áreas de armazenagem e instalações de inspeção de qualidade, apoiando um processo de fabricação totalmente integrado desde o processamento de matérias-primas até o envio do produto acabado. A espaçosa instalação não apenas garante capacidade produtiva estável, mas também oferece uma base sólida para pedidos em grande escala e fabricação personalizada.
Com um layout de produção moderno e uma gestão logística interna eficiente, conseguimos manter alta qualidade do produto enquanto alcançamos produção eficiente, entrega pontual e agendamento flexível. Isso nos permite atender às diversas necessidades de compras de clientes globais em diversos cenários de aplicação.
Temos mais de 20 anos de experiência em fabricação e suprimentos na indústria de fixadores. Nos estágios iniciais, nossa empresa focou na pesquisa, desenvolvimento e produção de parafusos autoperfurantes, desenvolvendo ampla expertise em processos de fabricação e controle de qualidade.
Desde 2007, distribuímos uma gama completa de produtos de fixadores de ferragens em Ningbo, China, atendendo tanto os mercados doméstico quanto internacional.
Para melhor atender às crescentes demandas de exportação dos clientes globais e fornecer serviços especializados de comércio internacional, Zhejiang Jiaxing Tuyue Import & Export Co., Ltd. foi oficialmente estabelecido em Jiaxing, província de Zhejiang, em 2020. A empresa é dedicada à exportação de produtos de fixadores para o mundo todo.
Somos um fabricante profissional de fixadores, não um distribuidor de comércio. O controle de qualidade é a prioridade central da nossa equipe. Desde a confirmação do pedido e revisão de engenharia até a produção e o envio final, cada etapa é rigorosamente monitorada para garantir que nossos produtos atendam aos requisitos técnicos dos clientes e aos padrões internacionais de qualidade.
Antes do início da produção em massa, trocamos amostras físicas e confirmamos desenhos técnicos para eliminar possíveis erros na fonte. Durante a produção, podemos fornecer vídeos de produção e fotos no local mediante solicitação, garantindo uma gestão de fabricação transparente.
Após a conclusão da produção, realizamos inspeções em processo e inspeções finais para garantir que cada lote passe pela verificação de qualidade antes do envio.
Por meio de um processo sistemático de gestão da qualidade, estamos comprometidos em entregar produtos de fixadores qualificados estáveis, confiáveis e totalmente rastreáveis para clientes globais.
Nosso volume médio anual de remessas é de aproximadamente 800 contêineres padrão. Essa escala anual estável de transporte retrata nosso sistema de produção maduro, alocação suficiente de capacidade e gestão eficiente da cadeia de suprimentos.
Com nossas linhas de produção internas e processos padronizados de fabricação, conseguimos suportar pedidos de grande volume, bem como produção multicategoria, simultaneamente, garantindo qualidade consistente do produto e entrega pontual. Para parceiros de longo prazo ou pedidos baseados em projetos, podemos oferecer cronogramas flexíveis de planejamento e entrega de capacidade conforme requisitos específicos. Mesmo durante as temporadas de pico, mantemos capacidades estáveis de fornecimento para atender à demanda global contínua por produtos de fixadores.
Os detalhes são os seguintes:
Fixadores padrão: A quantidade mínima de pedido é de 300–500 kg por tamanho. Isso se aplica a especificações padrão que utilizam moldes existentes e são adequadas para produção em massa (como parafusos e porcas DIN ou ISO comuns).
Fixadores Personalizados Não Padronizados: A quantidade mínima de pedido é de 1.000 kg por tamanho. Isso se aplica a produtos personalizados que exigem novos moldes baseados em desenhos do cliente, ajustes de processo ou materiais especiais.
O MOQ final depende de fatores como especificações do produto, material, complexidade do processo e requisitos de embalagem. Para receber a cotação e proposta mais precisas, recomendamos que você:
Prepare informações detalhadas: Forneça desenhos de produtos, padrões de especificação, requisitos de materiais, tratamento de superfície e outros detalhes relevantes.
Entre em contato diretamente com nossa equipe de vendas: Nossa equipe avaliará seus requisitos específicos e fornecerá um MOQ, preços e prazo de produção precisos, com base nas suas necessidades reais.
Produto e Design
Parafusos de aço inoxidávelsão propensos a ter galhas (soldagem a frio) durante a instalação, que é uma característica inerente dos materiais de aço inoxidável. Embora o aço inoxidável forme uma camada protetora de óxido em sua superfície para resistência à corrosão, essa camada pode ser danificada ou removida durante o aperto, à medida que a pressão de contato e o deslizamento relativo entre roscas aumentam.
Quando o filme de óxido se degrada, asperidades microscópicas na superfície do metal exposto começam a se rasgar e aderir umas às outras, levando a um processo progressivo de "aderência–rasgamento–galagem". Em casos graves, os fios podem travar completamente. O aperto contínuo pode resultar em fratura do parafuso ou desmontagem da rosca.
Uma vez que ocorre a galha, o atrito aumenta significativamente, e o torque aplicado não pode mais ser convertido efetivamente na pré-carga necessária do ferrolho. Essa também é a principal razão pela qual, na prática, o parafuso pode parecer cada vez mais apertado enquanto a pré-carga desejada não é alcançada.
Reduzir a velocidade de instalação: A velocidade de aperto mais baixa ajuda a minimizar o calor por atrito e diminui o risco de galha.
Aplique lubrificante nas roscas internas e externas: Use lubrificantes anti-gripe contendo dissulfeto de molibdênio ou cera de pressão extrema. Para aplicações de grau alimentício ou médicas, lubrificantes compatíveis devem ser selecionados.
Use combinações de materiais diferentes: Por exemplo, emparelhar umParafuso de aço inoxidávelCom uma porca de bronze de alumínio, pode reduzir a aderência do metal. No entanto, os riscos potenciais de corrosão galvânica também devem ser avaliados.
Por meio de procedimentos adequados de montagem e seleção adequada de materiais, a maioria dos problemas de travamento de parafusos de aço inoxidável pode ser evitada de forma eficaz.
Fixadores de rosca fina oferecem vantagens significativas sob certas condições. Primeiro, para o mesmo diâmetro nominal, roscas finas têm uma área de tensão efetiva maior, então sua resistência à tração geralmente é maior do que a das roscas grossas. Além disso, devido ao menor ângulo de avanço da rosca, roscas finas têm menos probabilidade de afrouxar sob vibração, e o torque necessário durante o aperto é mais controlável.
Segundo, o passo menor permite ajustes axiais mais precisos, tornando roscas finas ideais para aplicações que exigem posicionamento ou ajuste fino de alta precisão. Além disso, roscas finas alcançam comprimento de engate adequado mais facilmente em materiais duros ou componentes de parede fina, e a pré-carga necessária geralmente pode ser alcançada com menor torque de aperto.
No entanto, roscas finas também têm certas limitações. Como as roscas estão mais próximas e têm maior área de contato, elas são mais propensas a gripar (bloquear). Durante a montagem, eles exigem um comprimento de engate maior, e as roscas são mais facilmente danificadas por contaminantes, rosca cruzada ou manuseio inadequado. Portanto, fixadores de rosca fina geralmente são menos adequados para montagem automatizada de alta velocidade.
Na maioria das situações de montagem padrão, não há praticamente diferença entre apertar a cabeça do parafuso ou a porca, desde que os diâmetros de contato, tipos de contato e coeficientes de atrito de ambos os lados sejam semelhantes. Quando essas condições são atendidas, aplicar torque de ambos os lados geralmente resulta na mesma pré-carga do ferrolho.
No entanto, quando essas condições não são consistentes, o lado que você aperta se torna muito importante. Por exemplo, se a porca tiver flange enquanto a cabeça do parafuso não tem, e a especificação de torque for baseada em apertar a porca, apertar a cabeça do parafuso pode levar a um aperto excessivo. Isso ocorre porque aproximadamente 50% do torque aplicado é usado para superar o atrito na superfície de contato. Quando o raio de atrito diminui, mais torque é transmitido às roscas, aumentando significativamente a tensão real do parafuso. Por outro lado, se o torque for especificado para apertar a cabeça do parafuso, mas a porca for apertada, pode haver pré-carga insuficiente.
Em algumas aplicações, a expansão da porca também deve ser considerada. Durante o aperto, as roscas podem encaixar a porca radialmente para fora, reduzindo o número de roscas engatadas e aumentando o risco de descascar. Esse efeito é mais pronunciado ao apertar a porca porque a rotação tende a amplificar a expansão radial. Portanto, em aplicações sensíveis ao desmembramento da rosca (embora incomum para a maioria dos parafusos e porcas padrão), apertar a cabeça do parafuso em vez da porca pode, às vezes, ser vantajoso.
Em geral, não é recomendado usar porcas de aço de baixo carbono com parafusos de alta resistência. Normas para fixadores especificam graus de espessura e resistência da porca com base em um princípio fundamental: em condições extremas, o parafuso deve ceder em tensão antes que a rosca se desfai. Isso ocorre porque a fratura do parafuso é tipicamente óbvia e pode ser detectada com o tempo, enquanto a desmembramento da rosca geralmente ocorre gradualmente. Os componentes podem continuar operando em um estado de "parcialmente falha", o que pode levar a consequências graves ou até catastróficas.
Portanto, no design e na seleção, o desmontamento de rosca deve ser evitado ao máximo. Isso exige que a capacidade de suporte da porca iguale ou supere ligeiramente a resistência do parafuso. O uso de porcas de aço de baixo carbono com resistência insuficiente para combinar com parafusos de alta resistência aumenta significativamente o risco de desmembramento interno da rosca, tornando essa prática de projeto pouco confiável.
Parafusos grau 8.8 devem ser combinados com porcas grau 8.
Parafusos de grau 10.9 devem ser pareados com porcas de grau 10.
Parafusos grau 12.9 devem ser combinados com porcas grau 12.
As cabeças dos parafusos geralmente são marcadas com seu grau de resistência (por exemplo, "8.8") e identificação do fabricante, e as porcas devem apresentar as marcações correspondentes de desempenho (por exemplo, "8", "10", "12").
Não necessariamente, e em muitos casos, não é recomendado. A experiência prática e as pesquisas indicam que arruelas planas devem ser geralmente evitadas, especialmente quando aplicadas com travamento, pois essa combinação pode enfraquecer o efeito de travamento e até mesmo apresentar novos riscos. Na verdade, muitas arruelas tradicionais de travamento demonstraram oferecer desempenho limitado contra afrouxamento.
O papel tradicional de uma arruela é distribuir a carga de compressão a partir da cabeça do parafuso ou porca. No entanto, com o uso generalizado de parafusos e porcas de flange, essa função é cada vez mais realizada diretamente pela superfície da flange, evitando as incertezas introduzidas por componentes adicionais. Em muitas aplicações, calcular a tensão de compressão na face da porca pode mostrar que ela pode exceder a resistência à compressão do material conectado, potencialmente causando fluência do material e perda de pré-carga. Enquanto arruelas planas endurecidas eram tradicionalmente usadas para mitigar isso, as arruelas planas podem se deslocar ou girar durante o aperto, interrompendo a relação torque–tensão e reduzindo a consistência do conjunto.
Pesquisas também mostram que a principal causa do afrouxamento do fixador não é o "recuo" rotacional, mas o microdeslizamento na junta causado por cargas laterais. Além disso, ferramentas de montagem de impacto podem criar grandes variações na pré-carga, com um coeficiente de fixação de até 2,5–4. Mesmo que o conjunto pareça consistente, a pré-carga real pode ser significativamente menor. Quando combinada com a rotação ou deslocamento da arruela, essa incerteza aumenta ainda mais o risco.
Não use máquinas a menos que haja uma exigência clara.
Prefiro fixadores de flange para alcançar condições de compressão e atrito mais estáveis.
Se for necessário usar arruelas, certifique-se de que sua dureza, dimensões e método de fixação sejam adequados para a aplicação para evitar rotação ou deslocamento durante o aperto.
O design anti-afrouxamento deve focar em alcançar pré-carga suficiente e consistente, em vez de depender de arruelas de travamento tradicionais.
As graduações de resistência dos fixadores métricos e imperiais não são diretamente equivalentes, mas existem comparações aproximadas comumente aceitas dentro da indústria. De acordo com a Seção 3.4 da SAE J1199 (Requisitos Mecânicos e de Materiais para Fixadores de Aço com Rosca Externa Métrica), fixadores métricos usam classes de propriedades para indicar resistência. Estes podem ser comparados aproximadamente com os graus imperiais comuns da seguinte forma:
Classe de Propriedade 4.6 ≈ SAE J429 Grau 1 / ASTM A307 Grau A
Classe de Propriedade 5.8 ≈ SAE J429 Grau 2
Classe de Propriedade 8.8 ≈ SAE J429 Grau 5 / ASTM A449
Classe de Propriedade 9.8 ≈ Resistência aproximadamente 9% maior que SAE J429 Grau 5 / ASTM A449
Classe de Propriedade 10.9 ≈ SAE J429 Grau 8 / ASTM A354 Grau BD
É importante notar que a Classe de Propriedade 12.9 não possui um grau imperial direto e estritamente equivalente. Na prática, só pode ser comparado com base em parâmetros de desempenho mecânico, em vez de ser tratado como uma substituição equivalente ao padrão.
As correspondências acima são aproximações de engenharia, não equivalências padrão exatas.
A seleção ou substituição deve sempre ser baseada em requisitos padrão específicos, incluindo resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento e condição de tratamento térmico.
Para aplicações críticas à segurança ou regulamentadas, sempre verifique as cláusulas relevantes das normas SAE e ASTM para evitar substituições inadequadas.
No passado, parafusos e parafusos eram frequentemente distinguidos pela aparência: os parafusos eram tipicamente totalmente roscados até a cabeça, enquanto os parafusos geralmente tinham uma haste parcialmente sem rosca. No entanto, nos padrões modernos de fixadores e na prática de engenharia, essa distinção não é mais confiável e pode até levar a confusão na seleção de produtos e na comunicação.
De acordo com a definição do Industrial Fixeners Institute (IFI), a principal diferença entre um parafuso e um parafuso está na forma como o fixador deve ser usado, e não em sua forma:
Parafuso: Projetado para ser usado com um furo roscado.
Parafuso: Projetado para ser usado com uma porca.
Na prática, muitos chamados "parafusos padrão" podem ser usados tanto em um furo roscado quanto com uma porca. No entanto, a IFI classifica um fixador como parafuso se sua aplicação principal ou típica for ser usada com uma porca. Mesmo que um parafuso curto esteja totalmente rosqueado até a cabeça, ele ainda é considerado um parafuso desde que seja destinado principalmente ao uso com uma porca.
Por outro lado, o termo "parafuso" geralmente se refere a fixadores do tipo produto, como parafusos de madeira, parafusos de atraso e vários parafusos autobatentes. Esses fixadores normalmente formam ou cortam suas próprias roscas durante a instalação e não dependem de uma porca separada.
Deve-se notar que a terminologia e definições estabelecidas pela IFI foram adotadas pela Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) e pelo Instituto Nacional de Padrões Americano (ANSI), e são amplamente utilizadas em sistemas modernos de engenharia e padronização.
A maioria das normas e diretrizes de engenharia recomenda que o parafuso se estenda pelo menos um passo completo da rosca além da porca para garantir engajamento total da rosca e pré-carga confiável. Alguns códigos de construção exigem pelo menos uma rosca visível além da porca; no entanto, geralmente é preferível especificar um passo completo, já que a primeira rosca pode não estar totalmente formada devido ao chanfrado ou tolerâncias de fabricação.
O princípio de projeto para espessura da porca e comprimento da rosca é que o parafuso deve ceder em tensão antes que a porca se desfacha. Isso ocorre porque o desmontagem da rosca é um modo de falha progressiva, e componentes parcialmente quebrados podem continuar sendo usados, potencialmente levando a sérios riscos de segurança. Portanto, ao selecionar porcas e parafusos, suas graduações de resistência devem ser adequadamente ajustadas para minimizar o risco de desmembramento da rosca.
Ao instalar fixadores roscados em materiais de chapa ou blocos de baixa resistência, a diferença de resistência entre o parafuso e o material base pode ser significativa. Se o comprimento de engate da rosca for calculado estritamente de acordo com o princípio do "ferrolho falha primeiro", o comprimento de engate necessário pode se tornar impraticavelmente longo. Além disso, tolerâncias de rosca e variações de passo podem aumentar ainda mais a dificuldade de alcançar o engate adequado em comprimentos de rosca estendidos.
Fixadores de aço inoxidávelsão amplamente utilizados em aplicações industriais e de construção devido ao seu excelente desempenho geral. Eles são comumente aplicados na fabricação de máquinas, engenharia de construção, automotiva, eletrônicos, equipamentos de processamento de alimentos e ambientes marítimos.
Primeiro, a resistência excepcional à corrosão é a maior vantagem dos fixadores de aço inoxidável. O aço inoxidável contém cromo, que forma uma camada densa de óxido passivo na superfície. Essa película protetora resiste efetivamente à umidade, oxigênio, produtos químicos e corrosão por névoa salina, estendendo significativamente a vida útil do fixador. Como resultado, fixadores de aço inoxidável são particularmente adequados para ambientes externos, de alta umidade ou corrosivos.
Segundo, fixadores de aço inoxidável proporcionam um bom equilíbrio entre resistência e resistência. Quando submetidos a cargas de tração, cisalhamento e vibração, mantêm desempenho mecânico estável e são menos propensos a fraturas frágiles ou falhas.
Além disso, fixadores de aço inoxidável exigem menor manutenção. Comparados aos fixadores de aço carbono, eles não requerem revestimentos adicionais nem tratamentos frequentes anticorrosão, o que reduz os custos de manutenção e substituição. A longo prazo, fixadores de aço inoxidável oferecem melhor custo-benefício geral. Embora o custo inicial de compra possa ser maior, sua durabilidade, confiabilidade e baixa manutenção resultam em um custo total de ciclo de vida menor.
Nossa linha completa de produtos de fixadores inclui rebites, arruelas metálicas e arruelas de borracha EPDM, parafusos, porcas, buchas de expansão e peças sob medida.
Também fornecemos componentes estampados, como suportes de aço, conexões de canto, suportes e ferragens para montagens, além de fixadores solares e fotovoltaicos e uma linha completa de fixadores de aço inoxidável.
Existem muitos tipos de cabeças de parafuso para equilibrar resistência estrutural, eficiência de montagem e segurança do usuário em diferentes aplicações. Diferentes formatos de cabeça atendem a requisitos específicos de instalação:
Parafusos de cabeça chataFicam alinhados com a superfície do material, tornando-os ideais para aplicações onde aparência ou espaço limitado são uma preocupação.
Parafusos de cabeça redondasão versáteis e adequados para a maioria das conexões de uso geral.
Parafusos hexagonalesPodem suportar torque de aperto mais alto, comumente usados em estruturas de suporte de carga.
Parafusos hexagonais ou de soquete são ideais para espaços apertados ou projetos onde a cabeça do parafuso precisa ser escondida.
Além disso, diferentes tipos de acionamento (como Phillips, Torx ou hexágonos internos) oferecem diversas vantagens em transmissão de torque, desempenho anti-desmembramento e compatibilidade com montagem automatizada.
A diversidade de tipos de cabeças de parafuso evoluiu para acomodar ambientes de uso, propriedades de materiais e métodos de instalação variados, garantindo conexões confiáveis, eficientes e duradouras.
A galvanização é um processo comum de tratamento eletroquímico de superfícies, também conhecido como revestimento de zinco. Seu princípio é depositar uma camada uniforme e densa de zinco sobre a superfície de produtos de aço ou ferro, criando uma barreira protetora entre o metal e o ambiente externo.
A camada de zinco desacelera efetivamente a oxidação e a corrosão do aço, ao mesmo tempo em que melhora a consistência e a suavidade da superfície. Dependendo do tipo de tratamento de passivação, superfícies galvanizadas normalmente aparecem em três cores: transparente (levemente azulada), amarela (com acabamento dourado perolado) ou preta, para atender a diferentes requisitos estéticos e de aplicação.
Devido à sua resistência moderada à corrosão e baixo custo, a galvanização é amplamente utilizada em ambientes internos e em condições externas amenas. Ela oferece uma solução protetora altamente econômica para fixadores e componentes metálicos.
A separação ou afrouxamento de componentes está frequentemente relacionada ao avariamento ou gripamento da rosca. O atalamento geralmente ocorre em fixadores metálicos, especialmente quando as roscas são cortadas em vez de enroladas, pois as roscas cortadas tendem a ter uma superfície mais áspera e são mais propensas a galhar. Além disso, a oxidação em certas superfícies de materiais pode promover a formação de galas.
A galha ocorre quando partículas microscópicas da superfície se soltam durante a montagem e ficam presas entre as peças acopladas, fazendo com que os componentes grudem ou até mesmo travem completamente, tornando a desmontagem muito difícil.
Para evitar isso, o design dos fixadores deve considerar o risco de restrição da rosca. Isso pode ser mitigado selecionando materiais compatíveis, ajustando a dureza do material ou aplicando lubrificantes apropriados nas superfícies da rosca. Essas medidas reduzem atrito e galhas, garantindo estabilidade confiável e de longo prazo dos componentes montados.
Prevenir a corrosão do aço inoxidável depende da escolha dos materiais adequados, tratamentos de superfície e técnicas de processamento. Por exemplo, o aço inoxidável 303 é fácil de usinar, mas tem menor resistência à corrosão do que os aços inoxidáveis austeníticos 302, 304 ou 316. Isso ocorre porque aditivos químicos usados durante a usinagem podem promover a corrosão, e o 303 requer uma solução química especializada para passivação.
Para alcançar a melhor resistência à corrosão, a superfície da peça deve ser lisa, cuidadosamente limpa e passivada. A passivação normalmente envolve imersão peças de aço inoxidável em aproximadamente 30% de solução de ácido nítrico para remover contaminantes de ferro que podem causar ferrugem, formando uma película passiva estável e aumentando a resistência à corrosão.
Para peças destinadas a ambientes marinhos ou com alto teor de sal, selecionar aço inoxidável 304 ou 316 combinado com tratamento adequado da superfície oferece a melhor proteção contra corrosão.
Um revestimento de fixador é um tratamento químico ou físico aplicado à superfície de um fixador metálico para melhorar seu desempenho e prolongar sua vida útil. Revestimentos podem melhorar a resistência à corrosão, reduzir o atrito e melhorar a aparência. No entanto, alguns revestimentos podem apresentar preocupações de toxicidade, portanto, saúde e segurança devem ser consideradas ao escolher um revestimento.
A escolha do revestimento adequado depende da função específica do fixador e do ambiente operacional. Para aplicações onde não é necessária proteção adicional ou melhoria de desempenho, o revestimento pode ser omitido para economizar custos e tempo de processamento.
Um revestimento de fixador é um tratamento químico ou físico aplicado à superfície de um fixador metálico para melhorar seu desempenho e prolongar sua vida útil. Revestimentos podem aumentar a resistência à corrosão, melhorar a lubrificação e melhorar a aparência. No entanto, alguns revestimentos podem ser tóxicos, portanto, saúde e segurança devem ser consideradas ao escolher um revestimento.
A escolha do revestimento adequado depende dos requisitos funcionais do fixador e do ambiente operacional. Para aplicações que não exigem proteção adicional ou aprimoramento de desempenho, o revestimento pode ser omitido para economizar custos e tempo de processamento.
Geralmente, não o fazem. Fixadores padrão não são obrigatórios para obter certificação UL ou um relatório ICC-ES. Fixadores seguem principalmente normas como ASTM (para aplicações de construção), SAE (para aplicações automotivas e mecânicas) e ASME (para tolerâncias dimensionais). Para projetos rodoviários, os padrões da AASHTO também podem se aplicar.
O ICC-ES avalia principalmente produtos de construção quanto à conformidade com os códigos de construção, mas parafusos e fixadores já são amplamente cobertos pelas normas ASTM, portanto não é necessária avaliação separada. A certificação UL, fornecida pela Underwriters Laboratories, é um serviço voluntário de testes de segurança, e não há exigência legal para que fixadores comuns obtenham certificação UL. Desde que parafusos ou fixadores estejam em conformidade com os padrões aplicáveis da ASTM, SAE ou ASME, eles atendem aos requisitos relevantes do código.
